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標(biāo)簽：聯(lián)想，聯(lián)想代理，南京聯(lián)想，南京聯(lián)想代理，南京lenovo，
9月2日，聯(lián)想集團(tuán)在北京發(fā)布了《聯(lián)想智能制造白皮書》，系統(tǒng)闡述了智能制造在全球的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀，以聯(lián)想自身實(shí)踐為例證介紹了智能制造實(shí)施方法論，為智能制造的發(fā)展和落地提供了具有指導(dǎo)意義的實(shí)現(xiàn)路徑。這是國內(nèi)首批基于企業(yè)實(shí)踐背景的智能制造白皮書，提出了以實(shí)踐方法論為驅(qū)動的科學(xué)模式，創(chuàng)造性地闡述了智能制造的本質(zhì)是技術(shù)與應(yīng)用場景相結(jié)合的理論體系，同時(shí)提出了科技引領(lǐng)、攜手未來的倡議，推動更多企業(yè)擁抱智能技術(shù)的新機(jī)遇，全面提升產(chǎn)業(yè)競爭力。
白皮書指出，在推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型過程中，聯(lián)想始終以智能制造為核心，通過推進(jìn)供應(yīng)鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈體系。同時(shí)，智能制造的延伸拓展不應(yīng)局限于公司內(nèi)部，應(yīng)該通過構(gòu)建生態(tài)圈共同打造端到端智能化的能力。
隨著社會的不斷發(fā)展和生活節(jié)奏的加快，新一代客戶傾向于使用更加彰顯個性的定制化產(chǎn)品，希望生產(chǎn)商能夠快速響應(yīng)需求。加之，局部貿(mào)易協(xié)作的不確定性，全球性流行疾病等突發(fā)因素對企業(yè)上下游供應(yīng)協(xié)同提出了更高的要求，如何通過更高效布局、更智能生產(chǎn)、更智慧協(xié)作構(gòu)建穩(wěn)健的供應(yīng)生態(tài)需要深入的關(guān)注與思考。白皮書正是對多元化需求和復(fù)雜國際環(huán)境的回應(yīng)，也提供了值得參考的答案。
聯(lián)想認(rèn)為，智能制造應(yīng)該是貫穿生產(chǎn)制造整個鏈條全面、系統(tǒng)的智能化，是運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、區(qū)塊鏈等新興技術(shù)來構(gòu)建具備產(chǎn)品個性化、供應(yīng)協(xié)同化、服務(wù)主動化、決策智能化的全流程綠色智能協(xié)同生態(tài)鏈。
在聯(lián)想的智能制造體系中，技術(shù)是推動智能變革的核心動力。基于對行業(yè)變革、技術(shù)演進(jìn)深入的研究和理解，再結(jié)合自身的實(shí)踐，聯(lián)想總結(jié)出五大智能制造核心能力“互連互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”。
互聯(lián)互通——從客戶需求到最終交付全鏈路。通過利用IOT的技術(shù)將物理與數(shù)字流程整合起來，將IT系統(tǒng)和經(jīng)營系統(tǒng)無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、客服、供應(yīng)鏈，甚至是財(cái)務(wù)、HR 系統(tǒng)各個業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化整合。在聯(lián)寶工廠，協(xié)同云平臺接入合作伙伴和供應(yīng)商超過300家，大大提升了端到端協(xié)同效率，承諾供貨時(shí)間減少超過50%。
柔性制造——高度自動化的混線柔性生產(chǎn)，主要是應(yīng)對少量、多樣化的訂單需求。聯(lián)想探索實(shí)踐了以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)的柔性制造系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)高效的協(xié)同，滿足高度的柔性、敏捷和高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。例如: 在聯(lián)想主要臺式機(jī)生產(chǎn)基地惠陽工廠，通過打造自動化工藝為主的柔性線體，實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能提升30-41%。
虛實(shí)結(jié)合——指物理與虛擬數(shù)字的映射和閉環(huán)控制。聯(lián)想通過數(shù)字仿真技術(shù)建立起虛擬產(chǎn)品并進(jìn)行虛擬環(huán)境下的各種測試和分析，當(dāng)設(shè)計(jì)不斷完善之后，可以再通過虛擬制造對生產(chǎn)流程進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化，確保真實(shí)的生產(chǎn)順利進(jìn)行。產(chǎn)品進(jìn)入物理產(chǎn)線之后，基于虛實(shí)互聯(lián)，關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)就可以得到在對應(yīng)模型上的實(shí)時(shí)掌控，進(jìn)而識別和調(diào)整設(shè)備的狀態(tài)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
閉環(huán)質(zhì)量——端到端的質(zhì)量追溯、監(jiān)控、分析和管理。通過智能數(shù)據(jù)分析來支持智能決策，并通過智能的管理體系驅(qū)動高效的運(yùn)營，最終借助智能技術(shù)應(yīng)用來驅(qū)動技術(shù)創(chuàng)新。以聯(lián)寶工廠為例，通過和供應(yīng)商的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)了提前24小時(shí)精準(zhǔn)預(yù)測貨物到港信息，自動生成檢驗(yàn)報(bào)告以及閉環(huán)聯(lián)動管理，減少了來料檢驗(yàn)的時(shí)間，入庫效率提升50%，檢驗(yàn)人員減少20%。
智能決策——通過大數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動預(yù)測性分析決策。例如，聯(lián)想自主開發(fā)智能排產(chǎn)系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)和人工智能的技術(shù)，基于物料、交期、成本、產(chǎn)能、產(chǎn)量、品質(zhì)等多維度績效優(yōu)化得出最優(yōu)化排產(chǎn)結(jié)果，排產(chǎn)時(shí)間由原來的9小時(shí)縮短到現(xiàn)在的不到1小時(shí)。
基于五大能力的積累和實(shí)踐，目前聯(lián)想在“四化之道”上取到了顯著成效。
產(chǎn)品個性化——作為全球最大的智能設(shè)備制造商，聯(lián)想每年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售PC、手機(jī)和服務(wù)器產(chǎn)品超過1億臺，已累積大量滿足客戶個性化需求的領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)。
供應(yīng)協(xié)同化——聯(lián)想在全球擁有超過30家自有及合作工廠，2000余家零部件供應(yīng)商，280萬家分銷商和渠道商，是Gartner評選的唯一連續(xù)五年進(jìn)入全球供應(yīng)鏈前25名的中國企業(yè)。在PC產(chǎn)量最大的合肥聯(lián)寶工廠，電子物料全自動倉儲系統(tǒng)單日進(jìn)出料30000卷，每4小時(shí)調(diào)取2000多種物料到產(chǎn)線。在智能協(xié)同的供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理下，將復(fù)雜化為無形，工廠從備料到生產(chǎn)就像人們?nèi)o人超市買東西一樣便捷暢快。
服務(wù)主動化——聯(lián)想致力于精準(zhǔn)感知和預(yù)測客戶需求，主動為客戶提供他們需要但還未提出甚至還未意識到的服務(wù)，讓客戶無時(shí)無刻都能感覺到聯(lián)想貼心服務(wù)的存在。
決策智能化——聯(lián)想人工智能開放創(chuàng)新平臺支持智能制造的整個價(jià)值鏈和廣泛的應(yīng)用場景。例如，在電腦顯示屏檢測方面，運(yùn)用機(jī)器視覺采集照片，機(jī)器算法分析照片來替代人工進(jìn)行判斷，既高效又準(zhǔn)確。在智能化排產(chǎn)方面，聯(lián)想通過AI算法，實(shí)現(xiàn)了90分鐘內(nèi)10000+次的訂單與物料的匹配計(jì)算，從而得出最優(yōu)交付計(jì)劃，既充分實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能利用，又很好地滿足了客戶需求，甚至還能告知客戶明確的收貨時(shí)間點(diǎn)。
今年年初，新冠疫情在短短幾個月時(shí)間波及全球，世界各國相繼采取社交隔離、控制邊境等措施，不僅給經(jīng)濟(jì)和社會活動按下了暫停鍵，更導(dǎo)致全球性的供應(yīng)鏈中斷，生產(chǎn)停滯。在這樣的極端情況下，聯(lián)想智能供應(yīng)鏈展示出了極強(qiáng)的韌性，一方面在不同生產(chǎn)地點(diǎn)之間靈活配置產(chǎn)能，另一方面與上游供應(yīng)商緊密協(xié)同，保持生產(chǎn)的持續(xù)。3月份聯(lián)寶工廠日、周到月出貨量都創(chuàng)歷史新高，4月份包括武漢在內(nèi)的生產(chǎn)基地均實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)運(yùn)營。剛剛過去的聯(lián)想20/21財(cái)年第一季度財(cái)報(bào)顯示，個人電腦與智能設(shè)備業(yè)務(wù)取得了10.1%的營業(yè)額增長與28%的稅前利潤增長。這既是因?yàn)橐咔橄戮蛹肄k公和遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)的強(qiáng)勁需求帶來個人電腦市場的增長，同時(shí)也得益于智能供應(yīng)鏈的有力保障。
2020年3月，投資20億元的聯(lián)想南方智能制造基地在深圳宣布開工建設(shè)。它引入了物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、數(shù)字孿生等先進(jìn)的通信和信息化技術(shù), 通過智能物流、智能排產(chǎn)、智能生產(chǎn)、智能質(zhì)檢、智能規(guī)劃的結(jié)合與應(yīng)用，打造智能工廠生產(chǎn)模式，標(biāo)志著聯(lián)想的智能制造能力達(dá)到新的高度。
如今，中國制造業(yè)正背負(fù)著新的使命，推動中國制造向中國智造升級，加快制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。在這樣的歷史性機(jī)遇期，聯(lián)想將持續(xù)在智能制造領(lǐng)域深耕，致力于構(gòu)建世界級的“智能工廠”，進(jìn)一步賦能行業(yè)，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈的智能化水平。
9月2日，聯(lián)想集團(tuán)在北京發(fā)布了《聯(lián)想智能制造白皮書》，系統(tǒng)闡述了智能制造在全球的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀，以聯(lián)想自身實(shí)踐為例證介紹了智能制造實(shí)施方法論，為智能制造的發(fā)展和落地提供了具有指導(dǎo)意義的實(shí)現(xiàn)路徑。這是國內(nèi)首批基于企業(yè)實(shí)踐背景的智能制造白皮書，提出了以實(shí)踐方法論為驅(qū)動的科學(xué)模式，創(chuàng)造性地闡述了智能制造的本質(zhì)是技術(shù)與應(yīng)用場景相結(jié)合的理論體系，同時(shí)提出了科技引領(lǐng)、攜手未來的倡議，推動更多企業(yè)擁抱智能技術(shù)的新機(jī)遇，全面提升產(chǎn)業(yè)競爭力。
白皮書指出，在推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型過程中，聯(lián)想始終以智能制造為核心，通過推進(jìn)供應(yīng)鏈交付智能化、工廠智能化和物流智能化，構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈體系。同時(shí)，智能制造的延伸拓展不應(yīng)局限于公司內(nèi)部，應(yīng)該通過構(gòu)建生態(tài)圈共同打造端到端智能化的能力。
隨著社會的不斷發(fā)展和生活節(jié)奏的加快，新一代客戶傾向于使用更加彰顯個性的定制化產(chǎn)品，希望生產(chǎn)商能夠快速響應(yīng)需求。加之，局部貿(mào)易協(xié)作的不確定性，全球性流行疾病等突發(fā)因素對企業(yè)上下游供應(yīng)協(xié)同提出了更高的要求，如何通過更高效布局、更智能生產(chǎn)、更智慧協(xié)作構(gòu)建穩(wěn)健的供應(yīng)生態(tài)需要深入的關(guān)注與思考。白皮書正是對多元化需求和復(fù)雜國際環(huán)境的回應(yīng)，也提供了值得參考的答案。
聯(lián)想認(rèn)為，智能制造應(yīng)該是貫穿生產(chǎn)制造整個鏈條全面、系統(tǒng)的智能化，是運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G、區(qū)塊鏈等新興技術(shù)來構(gòu)建具備產(chǎn)品個性化、供應(yīng)協(xié)同化、服務(wù)主動化、決策智能化的全流程綠色智能協(xié)同生態(tài)鏈。
在聯(lián)想的智能制造體系中，技術(shù)是推動智能變革的核心動力。基于對行業(yè)變革、技術(shù)演進(jìn)深入的研究和理解，再結(jié)合自身的實(shí)踐，聯(lián)想總結(jié)出五大智能制造核心能力“互連互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”。
互聯(lián)互通——從客戶需求到最終交付全鏈路。通過利用IOT的技術(shù)將物理與數(shù)字流程整合起來，將IT系統(tǒng)和經(jīng)營系統(tǒng)無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、客服、供應(yīng)鏈，甚至是財(cái)務(wù)、HR 系統(tǒng)各個業(yè)務(wù)鏈的數(shù)字化整合。在聯(lián)寶工廠，協(xié)同云平臺接入合作伙伴和供應(yīng)商超過300家，大大提升了端到端協(xié)同效率，承諾供貨時(shí)間減少超過50%。
柔性制造——高度自動化的混線柔性生產(chǎn)，主要是應(yīng)對少量、多樣化的訂單需求。聯(lián)想探索實(shí)踐了以網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、數(shù)據(jù)智能為基礎(chǔ)的柔性制造系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)高效的協(xié)同，滿足高度的柔性、敏捷和高質(zhì)量的產(chǎn)品生產(chǎn)需求。例如: 在聯(lián)想主要臺式機(jī)生產(chǎn)基地惠陽工廠，通過打造自動化工藝為主的柔性線體，實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能提升30-41%。
虛實(shí)結(jié)合——指物理與虛擬數(shù)字的映射和閉環(huán)控制。聯(lián)想通過數(shù)字仿真技術(shù)建立起虛擬產(chǎn)品并進(jìn)行虛擬環(huán)境下的各種測試和分析，當(dāng)設(shè)計(jì)不斷完善之后，可以再通過虛擬制造對生產(chǎn)流程進(jìn)行驗(yàn)證和優(yōu)化，確保真實(shí)的生產(chǎn)順利進(jìn)行。產(chǎn)品進(jìn)入物理產(chǎn)線之后，基于虛實(shí)互聯(lián)，關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)就可以得到在對應(yīng)模型上的實(shí)時(shí)掌控，進(jìn)而識別和調(diào)整設(shè)備的狀態(tài)，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
閉環(huán)質(zhì)量——端到端的質(zhì)量追溯、監(jiān)控、分析和管理。通過智能數(shù)據(jù)分析來支持智能決策，并通過智能的管理體系驅(qū)動高效的運(yùn)營，最終借助智能技術(shù)應(yīng)用來驅(qū)動技術(shù)創(chuàng)新。以聯(lián)寶工廠為例，通過和供應(yīng)商的生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行對接，實(shí)現(xiàn)了提前24小時(shí)精準(zhǔn)預(yù)測貨物到港信息，自動生成檢驗(yàn)報(bào)告以及閉環(huán)聯(lián)動管理，減少了來料檢驗(yàn)的時(shí)間，入庫效率提升50%，檢驗(yàn)人員減少20%。
智能決策——通過大數(shù)據(jù)和人工智能驅(qū)動預(yù)測性分析決策。例如，聯(lián)想自主開發(fā)智能排產(chǎn)系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)和人工智能的技術(shù)，基于物料、交期、成本、產(chǎn)能、產(chǎn)量、品質(zhì)等多維度績效優(yōu)化得出最優(yōu)化排產(chǎn)結(jié)果，排產(chǎn)時(shí)間由原來的9小時(shí)縮短到現(xiàn)在的不到1小時(shí)。
基于五大能力的積累和實(shí)踐，目前聯(lián)想在“四化之道”上取到了顯著成效。
產(chǎn)品個性化——作為全球最大的智能設(shè)備制造商，聯(lián)想每年設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售PC、手機(jī)和服務(wù)器產(chǎn)品超過1億臺，已累積大量滿足客戶個性化需求的領(lǐng)先經(jīng)驗(yàn)。
供應(yīng)協(xié)同化——聯(lián)想在全球擁有超過30家自有及合作工廠，2000余家零部件供應(yīng)商，280萬家分銷商和渠道商，是Gartner評選的唯一連續(xù)五年進(jìn)入全球供應(yīng)鏈前25名的中國企業(yè)。在PC產(chǎn)量最大的合肥聯(lián)寶工廠，電子物料全自動倉儲系統(tǒng)單日進(jìn)出料30000卷，每4小時(shí)調(diào)取2000多種物料到產(chǎn)線。在智能協(xié)同的供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理下，將復(fù)雜化為無形，工廠從備料到生產(chǎn)就像人們?nèi)o人超市買東西一樣便捷暢快。
服務(wù)主動化——聯(lián)想致力于精準(zhǔn)感知和預(yù)測客戶需求，主動為客戶提供他們需要但還未提出甚至還未意識到的服務(wù)，讓客戶無時(shí)無刻都能感覺到聯(lián)想貼心服務(wù)的存在。
決策智能化——聯(lián)想人工智能開放創(chuàng)新平臺支持智能制造的整個價(jià)值鏈和廣泛的應(yīng)用場景。例如，在電腦顯示屏檢測方面，運(yùn)用機(jī)器視覺采集照片，機(jī)器算法分析照片來替代人工進(jìn)行判斷，既高效又準(zhǔn)確。在智能化排產(chǎn)方面，聯(lián)想通過AI算法，實(shí)現(xiàn)了90分鐘內(nèi)10000+次的訂單與物料的匹配計(jì)算，從而得出最優(yōu)交付計(jì)劃，既充分實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能利用，又很好地滿足了客戶需求，甚至還能告知客戶明確的收貨時(shí)
今年年初，新冠疫情在短短幾個月時(shí)間波及全球，世界各國相繼采取社交隔離、控制邊境等措施，不僅給經(jīng)濟(jì)和社會活動按下了暫停鍵，更導(dǎo)致全球性的供應(yīng)鏈中斷，生產(chǎn)停滯。在這樣的極端情況下，聯(lián)想智能供應(yīng)鏈展示出了極強(qiáng)的韌性，一方面在不同生產(chǎn)地點(diǎn)之間靈活配置產(chǎn)能，另一方面與上游供應(yīng)商緊密協(xié)同，保持生產(chǎn)的持續(xù)。3月份聯(lián)寶工廠日、周到月出貨量都創(chuàng)歷史新高，4月份包括武漢在內(nèi)的生產(chǎn)基地均實(shí)現(xiàn)滿產(chǎn)運(yùn)營。剛剛過去的聯(lián)想20/21財(cái)年第一季度財(cái)報(bào)顯示，個人電腦與智能設(shè)備業(yè)務(wù)取得了10.1%的營業(yè)額增長與28%的稅前利潤增長。這既是因?yàn)橐咔橄戮蛹肄k公和遠(yuǎn)程學(xué)習(xí)的強(qiáng)勁需求帶來個人電腦市場的增長，同時(shí)也得益于智能供應(yīng)鏈的有力保障。
2020年3月，投資20億元的聯(lián)想南方智能制造基地在深圳宣布開工建設(shè)。它引入了物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能、數(shù)字孿生等先進(jìn)的通信和信息化技術(shù), 通過智能物流、智能排產(chǎn)、智能生產(chǎn)、智能質(zhì)檢、智能規(guī)劃的結(jié)合與應(yīng)用，打造智能工廠生產(chǎn)模式，標(biāo)志著聯(lián)想的智能制造能力達(dá)到新的高度。
如今，中國制造業(yè)正背負(fù)著新的使命，推動中國制造向中國智造升級，加快制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。在這樣的歷史性機(jī)遇期，聯(lián)想將持續(xù)在智能制造領(lǐng)域深耕，致力于構(gòu)建世界級的“智能工廠”，進(jìn)一步賦能行業(yè)，全面提升產(chǎn)業(yè)鏈的智能化水平。
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